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生产线中分析质量问题的原因

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生产线生产中质量改进是通过改进工作过程来实现。质量问题的分析不仅要分析质量问题的结果,并且要分析影响质量问题形成过程的各种因素.由表及里,追根问底,寻找导致质量问题的原因,从而建立较完善的质量防备和纠正办法系统。


企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量办理水平,所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中,但质量改进的紧要环节是设计、生产和办理三个方面:

一、设计质量分析。

设计工作是形成质量的第一步,也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场,但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节,是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面:

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包孕:

·包管达到设计质量的牛产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种因素分析。

·采取有效办法实现事前掌握分析。

·企业生产的均衡、连续运转功效分析。

·不休改进与完善工艺、设备、探测等技术手段。

·包管能力分析。

②设计质量包管性分析。企业设计人员面向市场,面向科技发展的将来设计出顾客满意的产品,仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统包管实现设计质量,使产品的设计变为现实的产品,这也是紧要而复杂的一个环节,涉及办理、技术、人员本质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下,是否能按时、技规定要求生产生产品的生产系统进行可生产性分析,从而为包管产品质量提供设计方面的依据。

二、生产质量分析。

自动化流水线生产过程是实现、达到设计质量标准,包管质量水平的紧要环节,掌握和检验是包管生产现场质量水平的紧要手段。生产过程中掌握和检验质量的办法和方法是质量改进的紧要内容,生产过程质量改进分析的具体内容包孕;

生产技术准备。这一过程的质量改进分析包孕:

·包管达到设计质量的生产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种分析。

·采取有效办法,实现事前掌握分析。

·企业生产的均衡、连续运转功效分析。

·不休改进与完善工艺、设备、探测等技术手段。

·包管能力分析。

三、现场的定置办理。

定置办理以场所的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,从而使生产现场办理文明化、科学化、经常化、规范化、智钊化,达到高效、优质的生产功效。现场的定置办理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态,提高生产质量。

生产过程的检验。这一过程的质量改进分析包孕:

·生产过程检验的责任制分析。

·完善检验组织和智钊分析。

·流水线检验人员的本质分析。

·质量探测的手段分析。

(3)办理质量分析。

在产品和办事的质量问题中,由于办理不善所造成的有形和无形的质量损失是庞大的。企业办理过程质量改进分析的主要内容有;

①质量办理激励系统

②质量办理的障碍点

③质量办理组织落实

同业工业自动化设备 (编纂:深圳市同业工业自动化设备有限公司)
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